導(dǎo)致膠輥損壞的原因有哪些

一、膠輥脫層、脫膠、起泡。膠輥生產(chǎn)工藝有缺陷或工藝沒有達到標(biāo)準(zhǔn)要求。

二、膠輥的輥體或者橡膠面受到破損因為在安裝和拆卸的過程中沒有做到輕拿輕放；磕、碰、摔、劃傷造成的損壞。輥表面材料發(fā)生不可逆轉(zhuǎn)的損傷或輥體變形。所以應(yīng)該掌握正確的使用方法與包裝運輸，輕拿輕放、小心磕碰劃傷。

三、膠輥表面龜裂、掉渣，這是因為清洗膠輥的時候清洗液選用不當(dāng)，汽油、還原劑、強酸、強堿等的侵蝕都會導(dǎo)致它表面的惡化。

四、車間的溫度不宜過高，否則也會導(dǎo)致膠輥在運行的過程中沒有辦法及時散熱，橡膠內(nèi)的溫度巨升，橡膠老化加速。

五、機器長時間停機，輥與輥之間相互靜止擠壓的壓印痕跡。這是因為長時間停機，輥與輥之間相互靜止壓力造成的痕跡。