不同加熱方式不銹鋼烘筒的性能比較

多年來(lái)，采用蒸汽加熱方式的不銹鋼烘筒在紡織印染行業(yè)內(nèi)廣范使用，但是，現(xiàn)在整個(gè)行業(yè)的環(huán)保壓力都很大，眾多廠家為了規(guī)避環(huán)保壓力，采取了多種措施，其中以油或電替代蒸汽這兩種加熱方式的烘筒得到了大面積的推廣和使用，還有一種即油和電組合式在印花行業(yè)的使用效果也尤其明顯。現(xiàn)將上述三種加熱方式烘筒從使用成本及環(huán)保方面作一簡(jiǎn)明扼要的比較。  　
1、導(dǎo)熱油直接加熱式  　　
導(dǎo)熱油直接加熱式目前多見(jiàn)于無(wú)紡布行業(yè)及植絨行業(yè)，其結(jié)構(gòu)以雙層夾套式常見(jiàn)，夾套內(nèi)結(jié)構(gòu)又分單純夾套式和螺旋式兩種，其原理為：通過(guò)筒體內(nèi)或夾套內(nèi)帶有熱量的導(dǎo)熱油加熱輥面，從而烘燥輥面織物。  　　
同蒸汽加熱方式比較，它的優(yōu)點(diǎn)是導(dǎo)熱油可以重復(fù)利用，升溫較高，輥面的溫度可達(dá)到280oC左右，而且輥面的溫度較勻，溫差小，輥面導(dǎo)熱沒(méi)有死區(qū)。螺旋內(nèi)膽式夾套結(jié)構(gòu)較單純夾套式相較，輥面溫度更為均勻、溫差更小，整個(gè)筒體的剛性也很好。而蒸汽式加熱在常規(guī)的狀況（6Kgf/cm2）下飽和蒸汽的溫度不超過(guò)165oC，受輥面材料導(dǎo)熱性能的影響實(shí)際的表面溫度不超過(guò)120oC，而且蒸汽冷凝后的水經(jīng)疏水閥直接排放，從節(jié)能的角度來(lái)說(shuō)很不劃算。應(yīng)用這兩種結(jié)構(gòu)的導(dǎo)熱油輥筒前期投入成本較高，需配置油熱鍋爐及其它的附屬配套件，但是從長(zhǎng)期使用的節(jié)能效果比較來(lái)看，前期投入的成本雖高，但是還是挺劃算的。目前眾多無(wú)紡布行業(yè)大量采用這種加熱方式的原因正是因?yàn)槠湎鄬?duì)節(jié)能，因?yàn)橛蜔徨仩t的熱量來(lái)源仍然離不開(kāi)煤，因燒煤所帶來(lái)的環(huán)保壓力目前仍然無(wú)法回避。  　　
2、電熱管間接加熱式  　　
電熱管間接加熱式烘筒這兩年才開(kāi)始運(yùn)用于拉鏈行業(yè)、無(wú)紡布及墻紙裝飾行業(yè)。其原理為：將電熱管放置在烘筒內(nèi)部，通過(guò)電熱管加熱筒體內(nèi)空氣，使空氣達(dá)到溫度，經(jīng)由筒體將熱空氣中的能量傳導(dǎo)到筒面的織物上面，從而達(dá)到烘干輥面織物的目的。  　　
這種加熱方式按電熱管是否隨筒體一起轉(zhuǎn)動(dòng)又分為兩種方式：一種為電熱管隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，其制作方式為：兩端采用平板封頭式樣，在平板封頭上均布6至15組甚至于更多組的電熱管位置，將電熱管固定在兩端的封頭上，導(dǎo)電線路通過(guò)導(dǎo)電滑環(huán)同外接電源連接。另一種電加熱方式為：電熱管不同烘筒筒體一起旋轉(zhuǎn)，幾組電熱管通過(guò)兩個(gè)支架懸空擱置于烘筒內(nèi)部，支架經(jīng)由一根無(wú)縫鋼管兩端支撐于軸承座外側(cè)，導(dǎo)電線路無(wú)需通過(guò)導(dǎo)電環(huán)轉(zhuǎn)換，筒內(nèi)線路經(jīng)由無(wú)縫鋼管內(nèi)側(cè)直接同外接線路相連。這種加熱方式的烘筒前期制作成本同蒸汽式烘筒相差不大，但較之于蒸汽加熱方式，有顯著的優(yōu)點(diǎn)：  　　
1）升溫更快，烘筒輥面從室溫20oC升到205oC用時(shí)只需15分鐘左右。  　　
2）溫度更易于控制，只需一個(gè)溫度控制儀及一個(gè)內(nèi)置或外置的測(cè)溫探頭即可完成，采用的是內(nèi)置式測(cè)溫法，內(nèi)置一個(gè)PT100熱電偶，需調(diào)節(jié)溫度以適應(yīng)不同的工藝要求時(shí)，只需將溫度控制儀上的上、下限溫度重新設(shè)定即可。  　　
3）使用廠家無(wú)需因熱源需求而使用煤炭，只需有電就行，從而可以規(guī)避因煤而引起的環(huán)保壓力。上述三個(gè)特點(diǎn)可以稱得上為優(yōu)點(diǎn)，它也有缺點(diǎn)，主要有兩條，一個(gè)是因電熱管自身構(gòu)造結(jié)構(gòu)的限制，臨近電熱管接線樁頭附近約50mm左右的位置，電熱管所產(chǎn)生的熱量不如電熱管中部那么均勻，反映到輥面上以后就是輥面容易產(chǎn)生溫差，從而影響所烘燥織物的烘燥效果。缺點(diǎn)是能耗很大，它采用的是兩只電加熱烘筒，一只水冷卻輥，電加熱烘筒的裝機(jī)功率為27Kw/只，兩只烘筒的總功率為54Kw，雖有溫控儀加以調(diào)節(jié)，據(jù)粗略估算，在正常開(kāi)機(jī)的情況下它的實(shí)際能耗約為裝機(jī)總功率的50%～65%，應(yīng)當(dāng)說(shuō)，能耗還是很大的。  
導(dǎo)熱油直接加熱式、電熱管間接加熱式這兩種烘筒在紡織印染行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到較大范圍應(yīng)用，但是它因鍋爐離不開(kāi)煤碳從而無(wú)法規(guī)避環(huán)保壓力，電熱管間接加熱式雖然可以規(guī)避環(huán)保壓力，但是能耗太大，規(guī)模較小的工廠根本就承受不了。前兩年，我們從臺(tái)資企業(yè)所引進(jìn)的的印花機(jī)械上受到啟發(fā)，即將導(dǎo)熱油和電組合起來(lái)使用，可以做到揚(yáng)長(zhǎng)避短，無(wú)論是輥面溫度特性還是環(huán)保潔凈程度都遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于上述幾種加熱方式的烘筒。這就是下面要介紹的油、電組合加熱式烘筒。  　　
3、油、電組合加熱式  　　
這種方式烘筒的原理同油加熱或電加熱的差不多，只是充分利用其優(yōu)點(diǎn)從而達(dá)到既環(huán)保又經(jīng)濟(jì)的目的。通常結(jié)以及工作原理有兩種：常見(jiàn)的一種同印花機(jī)械上的一樣，其烘筒結(jié)構(gòu)類似于油加熱烘筒，烘筒大多采用較薄的不銹鋼板材制作，導(dǎo)熱油經(jīng)由旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)出筒內(nèi)，導(dǎo)熱油從外設(shè)油箱通過(guò)循環(huán)泵泵入筒內(nèi)，導(dǎo)熱油在外設(shè)油箱內(nèi)利用電熱管予以加熱，輥面溫度要求在90oC以下的工藝狀況適用采用這種方式。另一種結(jié)構(gòu)及工作原理為：油封閉在輥筒夾套內(nèi)，將電熱管裝置于一個(gè)稍大點(diǎn)的無(wú)縫鋼管內(nèi)，套有無(wú)縫鋼管的電熱管裝在夾層內(nèi)側(cè)，電熱管借助導(dǎo)電滑環(huán)將外接電源接入，電熱管加熱無(wú)縫管，無(wú)縫管加熱導(dǎo)熱油，導(dǎo)熱油將熱量經(jīng)由輥筒表面?zhèn)鲗?dǎo)到外輥面達(dá)到烘干的效果。這種烘筒大多采用厚壁的Q235B板制作，之所以要采用厚壁的板材制作，主要考慮到在停機(jī)狀態(tài)下，導(dǎo)熱油冷卻后會(huì)產(chǎn)生很大的負(fù)壓，如果筒體壁厚不夠，整個(gè)筒體就有被“吸癟”的可能，正是因?yàn)檫@個(gè)原因，通常不采用薄壁的不銹鋼材料制作，所以說(shuō)前期的投入成本較高；這種烘筒的裝機(jī)功率一般也很大，通常在120Kw左右，但是在正常開(kāi)車的情況下，它的實(shí)際使用功率只為裝機(jī)功率的25%-30%左右。這種輥筒在轉(zhuǎn)移印花上使用較多，溫度可達(dá)300oC以上，不是很高的能耗、良好的輥面溫度特性、內(nèi)部導(dǎo)熱油的可重復(fù)利用特性是這種輥筒的顯著特性，我們相信這種結(jié)構(gòu)的輥筒將會(huì)在紡織印染行業(yè)中應(yīng)當(dāng)能夠起到很好的替代作用并將得到更大面積的推廣應(yīng)用。